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化工行業解決方案

1.    化工企業管理特點

1.1. 生產管理

生產計劃

        通過平衡生產、資源、能力因素,在各種資金、市場等條件制約下,計劃出產品、原輔料、公用工程、設備負荷的需求平衡關系,以最小化投入達到最大化產出的目的;て髽I在做生產排產時考慮的關鍵問題是:如何編排產品的品種、產量?如何在產能、原料成份、公用工程供給能力、市場需求等約束條件下安排生產資源,以期達到排產效益最大化的目的?

生產調度

作為生產計劃的執行環節,全面管理生產現場,對設備負荷、設備運行、質量狀態、物流狀態、資源狀態等進行監控,力求做到安、穩、長、滿、優,并對全廠倉(罐)存、裝置每天的消耗和產出做調度日報,化工企業生產調度是一項繁重的工作,調度作業計劃需要從原料進廠,到安排加工、存儲,直到產品出廠的各項業務安排。在大規模生產的環境下,對所有的物流加工狀態、設備狀態、罐容、資源調配、安全環保等狀態進行管理,是一項復雜的工作。建立一套化工生產調度輔助管理系統,通過對各種狀態的監視,結合質量、優化、產品調和等,對化工企業的生產管理是很有必要的;

 

生產統計

為生產計劃的執行情況做統計和分析,對化工企業價值量指標和技術經濟指標進行統計、匯總、分析,由于化工企業統計對象比其他行業更具有復雜性,如對物料和資源的消耗,物料移動等統計對象分析時,需要進行全廠物料平衡和公用工程平衡,按時出具統計報表,為企業經濟活動分析提供依據。

化工企業生產統計是為企業發展計劃服務、為企業經濟核算提供數據、為企業經濟活動分析和決策提供依據的重要業務。而由于化工生產企業流程復雜,物料流動和其它資源的消耗狀況難于實時掌握,致使化工企業難于及時做投入產出計算。準確的全廠物料平衡和能耗平衡計算可以極大幫助統計業務,全廠的資源平衡計算需要借助信息系統,與MES集成,建立全廠各裝置、倉庫(罐)之間的收、撥、存的關系模型,建立從班組、車間到全廠的統計平衡確認,及時、準確掌握全廠的生產是否按計劃執行。

節能管理

制訂節能節水的中長期規劃,能耗綜合統計和實際能耗監督,節能四新(新技術、新工藝、新設備、新材料)的推廣 ,通常采用標準千克煤(油)做為衡量各種能耗資源的統計單位。

1.2. 供應鏈管理

采購管理

主要原材料、燃料的采購業務管理是化工企業管理層、計劃、財務、供應等部門的最重要工作之一,其主要原、燃料的成本占總成本的七成以上。此項業務在價格、質量、交貨、庫存等環節如果有一個環節出問題,都會決定企業當前處境的好壞。采購追求戰略聯盟管理,與上游供應商維系戰略關系是許多化工企業選擇。

     對于主要原材料、燃料的采購業務在各環節上都要一絲不茍,做到業務清晰、嚴格操作,采購計劃需全面、詳細、可執行。在招標、合同、檢驗、入庫、付款的各環節要求做到質優、價低、準時。

     由于化工原材料存在計量誤差、途耗和儲耗等問題,普遍存在發票與入庫量不等,出庫量與期末庫存量不平衡的問題,在平等的化工企業之間,交貨和收貨時存在誤差千分之三之內互不找,千分之三之外需要調查和協商,也有以發送方數據為準的做法。幫助化工企業的采購部門認真追蹤每一筆采購業務的計劃和執行情況,清晰每一庫存調整操作的原因,并正確反映在財務帳上是重要的。

      設備維護、工程項目用料的采購在化工企業的業務量很大,雖然其采購金額不如原、燃料的額度,但種類特別多,工作特別繁重,該業務牽涉到的技術、設計、全廠設備基礎資料、安全、固定資產等方方面面的聯系。許多設備要求做到一機一備,甚至一機兩備,要兼顧這些業務,很容易造成庫存積壓。采用設備BOM、各種技改技措、改擴建項目分解結構(WBS)的管理方法,建立設備、項目最低庫存物資預留系統管理方法的應用,并在應用中不斷改進,能夠在滿足業務需求的同時,最小化庫存水平。

        化工企業為了降低庫存資產,對該項采購使用框架協議、代儲代銷、急用件直撥料等管理方法。建立采購計劃和訂單管理系統時,將需求、庫存、盤點、結算等環節的管理與上述企業采購策略屬性完整地應用結合起來。

 

銷售管理

化工企業銷售業務除了具有企業銷售業務的普遍性之外,還具有行業的一些特點:

?     直售和分銷方面,大批量的產品生產企業多用分銷和直銷(大客戶直銷)相結合的策略;一些企業和企業集團做統銷和自營的產品營銷策略;大型集團為擴大市場占有率,以收購、入股、注資等形式,對區域性化工企業的某些大宗產品實行統銷。 所以許多化工企業的銷售業務都存在銷售的產品不一定是自產的商品,自產的產品也不一定是自己銷售的現象,銷售形式比過去更多。需將各產品屬權、銷售屬性完整反映在銷售系統各業務環節上。

?     銷售業務與電子商務業務結合得越來越緊密。將電子商務過程和結果滲入銷售管理系統的管理功能,最大程度集成電子商務業務數據,為企業進一步的數據挖掘應用提供有用信息。

?     對于銷售給客戶的商品,如果出現質量問題,化工企業往往是在下一次的銷售業務中,以價格折扣的方法實現補償。

?     銷售產品發運通常有船運、鐵運、陸運等幾種方式,所以使用管輸批控器、衡器(汽車衡或軌道衡)計量等方式計量,使得專業計量系統與銷售業務緊密結合,發貨過帳更加自動化。銷售系統需要提供以企業發貨設備為輸入依據的集成手段,也可以人工錄入方式相結合。

?     由于計量誤差,對超大型客戶的銷售有時不是按出廠計量時的數據為準,而是以接受方入廠計量數據為準,不足的部分做為產品途耗處理。

?     寄售(已提未銷)和寄存(已銷未提)的業務在大型化工企業普遍存在,需要在庫存管理上清晰其產品屬權。

?     化工集團企業之間的產品調撥,屬于關聯交易銷售業務,以實現內部利潤。

 

庫存管理

由于化工企業的產品具有三種形態,且具有揮發、腐蝕、沉淀,與空氣或水分結合能生產其他成分,化工庫存產品多以庫、罐、槽等容器存儲,庫存計量多用流量表、檢尺、衡器等手段計量,由于溫度、密度、表精度等原因,誤差比較大,同時化工儲罐常常處于邊進邊出的流動狀態,不宜掌握全廠罐(庫)的收、撥、存實際數據,在物料計量、入庫、出庫、盤點、庫存價值評估、運輸等業務時,化工庫存管理具有其他行業沒有的特點。

 

1.3. 成本管理

化工企業成本核算比較做到快速、精確。主要原因是各種消耗數據難于收集,成本動因難于清晰。所以許多化工企業的成本核算僅核算到大的產品系列,并且其中許多費用的攤分含有拍腦袋的成份,成本核算僅僅起到了完成外部會計報表的需要。而全面預算控制、全面經濟核算需要企業更清晰每個環節及更細分每個成本項目。

由于在產品生產過程中,物料的投入產出呈多投入、多產出的結構,生產存在損失率和一定數量的副產品、廢料,原料及輔料消耗難計量、難攤分,一次性裝填入裝置而長期使用的三劑消耗量更難以確定,對于生產過程回收的輔料難于確定其量和價值,公用工程的消耗難于全廠平衡和分配。致使成本對象的費用歸集比較難于精確、及時。

化工企業成本管理在資源消耗的整個過程難于清晰的情況下,成本歸集比較困難,特別是在同時有多個聯產品、副產品產出的情況。許多化工企業無法提供準確詳細成本計算和成本分析,以致于成本決策和成本控制不能進行。結合生產統計系統,才能將生產各環節的料、工、費等成本元素準確歸集到產品和成本中心等成本對象中。

1.4. 設備管理

生產設備是化工企業最重要的生產資料,設備管理工作是化工生產經營、實現安、穩、長、滿、優的基本保障;て髽I設備大型化、復雜和系統化的程度越來越高,維護成本越來越大,設備非標準件、專用件越來越多,管理工作難度越來越大。

化工生產設備由機、電、儀三大類組成,設備在高溫、高壓、高腐蝕性的環境下運轉,針對設備的失效類型、失效風險等級,做設備的大、中、小維修計劃和備品配件計劃,特殊設備如壓力容器、壓力管道等采用特別的管理手段。設備管理與更新、技改技措相結合。

化工企業生產設備大型化、復雜化,備品配件庫存壓力大,維護工作繁重,維修費用很大。不但自修,還需要委外檢修和保運,設備管理活動在兼顧安全穩定生產的同時,也存在很大的減少維修資金的壓力。應用設備管理系統健全設備基礎資料,預防性維修管理在化工企業普遍運用,在信息系統的幫助下,化工企業對RBI(基于風險的檢驗)、RCM(可靠性為中心的維修)、AIM(資產完整性管理) 等展開應用,以有限的資金起到延長設備壽命和增加設備安全可靠性的作用。

 

1.5. 質量管理

對原料、半成品、產品、輔助材料、包裝物等對象的質量和檢驗標準進行管理,并管理質量事故和產品售后質量服務,對化驗室檢驗的樣品,要求三及時(采樣、分析、報結果)、五準確(采樣、基準、分析、計算、結果)和三級檢查(自檢、互檢、專檢)。

化工企業質量過程管理是比較嚴格的,而質量檢驗對生產操作和事后分析、原輔料接收和投料、產品出廠是一個很重要的指標,需要準確、快速。對大量的物料進行高頻度的檢驗分析以及分析結果的快速發布,是化工質量管理和實驗室信息系統LIMS的任務。


 

 

 

2.    化工行業信息化思路

 

?     幫助化工企業貫徹其企業經營管理戰略,以及戰略執行結果統計分析;

?     幫助化工企業利用信息化技術系統,協助企業的生產經營管理,優化其計劃和流程,集成企業整體物流業務過程管理和狀態反映,集成物流與資金、信息流的一體化,將計劃、統計、生產管理、質量、設備、供銷、倉庫、成本、資金等專業的精細化管理做為業務整體性解決方案;

?     重視企業底層業務的執行信息和過程監控,重視利用MES層的業務信息化價值對生產經營管理層的支撐作用,以發展的角度充分考慮MES層不斷深入的應用;

?     充分吸取國際上化工行業前沿性的信息化經驗,充分考慮多個化工專業化輔助子系統對企業的幫助,以集成性、發展性的設計理念,將最符合化工企業全方位應用的管理工具全面引入企業;

?     充分考慮化工企業業務注重可靠性、實用性的原則,不追求最大、最復雜的應用,而追求簡化、實用性、可伸縮性的原則;

?     以前瞻性、信息系統長期價值為目標,提供化工企業一個高效的信息化平臺,使企業能利用這個平臺開展業務,擴大和深化其應用功能;


 

 

3.    化工行業總體解決方案

        化工行業屬于流程制造業,存在連續流程和間歇性批流程兩種制造方式,以小批量、多品種生產的化學品多用配方驅動的間歇式批流程。生產方式的不同,確定了其計劃、排產、核算、質量檢驗等方式的不同;ば袠I還包括了化工原料的礦山開采及處于產業末端的流通服務業。金蝶化工行業解決方案注重于對化工企業的實際幫助,充分考慮化工行業業務邏輯的整體性、可伸展性,結合國際化工業內先進管理經驗和金蝶多年來的實踐探索,幫助化工企業從決策、生產經營管理到生產執行等層次的全面應用,為提升企業管理效率和整體效益,提供一個先進可靠的信息化平臺。

         本方案包含五部分,第一部分生產管理,重點解決計劃、生產消耗統計和過程監控、與MES的集成問題,達到計劃與執行的統一,生產與相關成本、質量等業務的緊密關聯的目的;第二部分包含供應鏈管理的銷售、采購、庫存管理,重點解決供應鏈業務在物流業務各環節的管理,達到在化工行業特點下如何精細化管理供、銷、庫存業務;第三部分成本管理,重點解決化工成本管理難于準確、及時的問題,達到精細化成本核算、分析,以及落實成本責任的問題;第三部分質量管理,重點解決企業物料質量管理,達到檢驗、生產精密結合,快速反應的目的;第四部分設備管理,重點解決設備基礎管理、維修管理,達到管理維修、備品配件計劃,為生產和預算服務的目的;第六部分行業化應用平臺,重點解決化工企業信息集成問題,達到各專業化系統的信息化應用價值最大化的目的。

     方案著重解決化工企業長期存在的過程資源消耗不明晰、核算和分析粗糙、責任制難落實、降低成本的因素和環節難確定的問題。為企業挖潛增效提供管理平臺。

 

化工解決方案全景圖


4.    客戶價值

?     業務流各環節之間的供需關聯更加清晰、可控,對企業下達的任務執行狀況更透明化;

?     物流與資金流的對應關系更明確,易于化工企業的過程成本控制和經濟責任核算;

?     化工特色的生產、采購、銷售、庫存、成本、質量、設備等業務管理能在信息管理平臺上得到充分體現;

?     易燃、易爆、易揮發、易變化的化工產品特性在生產、質量、供銷、倉庫等業務上能夠得到有效管理;

?     化工生產過程的物料消耗、公用工程消耗的全廠平衡計算,倉存(罐)的收撥存平衡得到充分的過程管理;

?     著重反映化工企業生產過程的技術經濟各項指標;

?     重視安全環保、技術改造、改擴建、節能等工程項目的計劃、執行、結算等管理業務;

?     改進了一直以來ERP產品只重視主要材料消耗管理,而不重視其它資源消耗管理的弱點;

?     提供化工企業一個業內最先進的應用信息管理平臺,為化工企業各個層面的業務信息化,以及為更多化工行業優秀的專業化應用系統提供一個無縫隙集成的平臺,使企業信息化價值長期發揮作用。

?     在金蝶信息化應用平臺上,使企業可更完整、更精細地管理各項業務,更細致反應業務執行情況


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